分享软镀铬光轴的高频淬火工艺

众所周知，软镀铬光轴是用来支持软镀铬光轴做功的连接部件，它经常会在一些高温、高速、干摩擦、易腐蚀等环境下进行工作。因此，为了让软镀铬光轴能够在不好的环境下进行正常工作，使软镀铬光轴能够具备足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、抗疲劳、抗咬合的能力就必须要对软镀铬光轴进行相关工艺处理，例如滚压加工工艺、高频淬火工艺等。下面小编就来和大家分享一下软镀铬光轴的高频淬火工艺：

高频淬火是一种是使软镀铬光轴表面产生一定的感应电流后，然后迅速加热零件表面，最后再迅速淬火的金属热处理方法。

目的：

使软镀铬光轴的表面在一定深度范围内获得马氏体组织，而其心部仍保持着表面淬火前的组织状态(调质或正火状态)，以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑形、韧性。

工艺过程：

软镀铬光轴在进行高频淬火时，一般是在粗磨加工后进行中频或高频淬火处理，感应加热到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa压缩空气喷射进行冷却，淬硬层深1.5~2.5毫米，淬火后进行校直处理。然后，在200℃~220℃回火，保温时间1~2小时，出炉空冷至室温，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，软镀铬光轴进行高频淬火的主要方法一般有六种，分别是火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电子束加热表面淬火、激光加热表面淬火、感应加热表面淬火(高频、中频、工频)等。其经过高频淬火后的软镀铬光轴可以获得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能达到相应的硬度要求。

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