45号光轴镀铬加工的工艺过程

45号光轴镀铬简单地说就是用来支承传动的一个典型零部件，在机械传动中经常都可以看到它的存在。它主要可以起到传递扭矩、承受载荷的作用，表面经过特殊的研磨、硬铬电镀等技术处理，能适应于各类机械产品中使用。而一个成品的45号光轴镀铬都是需要经过加工都可以完成的，而上次小编已经为大家介绍了如何确定45号光轴镀铬加工时的磨削余量？那么这次就来介绍一下45号光轴镀铬加工的工艺过程是怎样的？

45号光轴镀铬加工的工艺过程：

下料—粗车—精车—调质—磨—镀铬—抛光。

需要的机床：

锯床、车床、磨床。

需要的刀夹具：

车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。

注意事项：

1、在45号光轴镀铬加工工序应尽量采用，使其符合基准统一原则。

2、砂轮的宽度应尽量地选窄一些，这样可以有效减小径向磨削力。而且在加工时，还应该注意一下磨削用量的选择，尤其中磨削深度要小。

3、磨削45号光轴镀铬外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形等，因此在加工时，应修研中心孔，保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并且保证其具有良好的润滑。

4、虽然45号光轴镀铬的结构比较简单，但是同样的，它的长径也比较很大。因此为了保证加工精度，在进行车削时，最好是把粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，这样可以有效减少加工时工件的变形。