浅谈直径25镀铬轴光轴机械加工工艺

今天我就来为大家介绍一下直径25镀铬轴光轴机械加工工艺：

1、下料。直径25镀铬轴光轴机械加工工艺过程的第一步骤就是下料，需下棒料φ80mm×760mm。在下料时需要用到锯床这个工艺设备。

2、锻造。将棒料自由锻成φ62mm×1150mm。

3、热处理。即进行退火，退火是一种金属热处理工艺。

4、划线。划两端中心孔线。

5、钳工。钻两端中心孔B2.5。

6、粗车。在粗车时就先夹一端，顶尖顶另一端，然后再将粗车外圆至φ55mm。

7、粗车。倒头装夹工件时，需顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处。

8、热处理。在这个热处理中，主要指的是调质处理，我们需要把调质处理28~32HRC。

9、粗车。夹一端，中心架支承另一端，然后切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔B2.5。

10、粗车。在倒头装夹工作时，则需要用中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5。

11、精车。两顶尖装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ500025.0-mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度并留有加工余量1mm。

12、精车。倒头两顶尖装夹工件，车另一端(左端)各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ500025.0-mm连接的锥度。

13、磨。主要修研两中心孔。

14、粗磨。两顶尖装夹工作，粗磨φ500025.0-mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm。

15、粗磨。两顶尖装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm。

16、车。两顶尖装夹工作时，其车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°。

17、车。在倒头两顶尖装夹工作时，其车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，CW61633倒角2×45°。

18、磨。修研两中心孔。

19、半精磨。两顶尖装夹工件，半精磨φ500025.0-mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm。

20、半精磨。两顶尖装夹工件时，半精磨为1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm。

21、热处理。渗氮处理φ500025.0-mm×770mm，深度为0.25~0.35mm。

22、铣。铣六方至图样尺寸41mm×41mm。

23、精磨。两顶尖装夹工作，精磨φ500025.0-mm×770mm，至图样尺寸。

24、精磨。两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸。

25、检验。在精磨完毕后，需要按直径25镀铬轴光轴图纸的图样来检验各部尺寸。

26、入库。检验合格后，需对进行涂油，然后包装入库。

以上就是直径25镀铬轴光轴加工工艺，你们了解了吗？