直线镀铬光轴加工过程中要注意哪些内容？

直线镀铬光轴加工过程的控制对产品的质量有极大的影响，为了确保直线镀铬光轴产品的质量，下面我们来看看直线镀铬光轴加工过程中应注意哪些问题。

1.提高中心孔加工质量

中心孔的形状误差将直接影响加工细直线镀铬光轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在最小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在最低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工中心孔的圆度和表面粗糙度质量。

2.避免切削力突然增大

在加工过程中，如果车刀出现崩刃，就需要更换车刀。在新刃磨的车刀安装好后，在工件的接刀阶台处，先将工件外圆车成45°过渡圆锥，再从工件右端进行加工。这样在加工到接刀处时，切削力由弱渐强，避免切削力突然增大，使工件外径尺寸发生变化，产生竹节形现象，同时还应注意调整跟刀架与工件之间的间隙。

3.掌握顶尖的顶持松紧度

操作者应随时检查工件与顶尖的顶持松紧度。由于工件产生的热变形伸长，所以造成工件与顶尖的顶持松紧度过紧，多余的伸长变形量无处伸展，使工件发生弯曲变形。这时可松开尾座套筒锁紧螺钉，左手轻微捏住顶尖圆锥部分，右手稍微退回一点尾座顶持量，顶持松紧度以左手拇指和食指的捏持力度为准。但是该调整动作一定要轻，否则将破坏正常的切削加工。

4.灵活运用跟刀架

使用跟刀架加工细直线镀铬光轴时，确定是“刀跟架”还是“架跟刀”。所谓“刀跟架”是指跟刀架在前，车刀跟在后面进行车削。而“架跟刀”是指车刀在前，跟刀架跟在后面进行切削。一般在加工过程中，工件余量需要分几次进行切削，第一刀采用“架跟刀”。第二刀采用“刀跟架”这是需要利用小溜板来移动车刀，跟在跟刀架的后面。第三刀、第四刀分别采用“架跟刀”和“刀跟架”来进行加工，依次类推直至加工完毕。这种加工方法，可减少调整跟刀架的次数，从而减少产生“竹节形”或“麻花形”现象产生的概率，提高加工效率。

5.及时加注冷却液

为了避免刀具磨损造成工件圆柱度超差，同时为了减小中心架或跟刀架的支撑爪与工件摩擦，不论是否为硬质合金刀具，都要从一开始加工时就加注冷却液，这样既可以减小刀具的磨损，又可以减小中心架或跟刀架的支撑爪与工件摩擦，从而保证加工的顺利进行。

6.注意观察切削状态变化

随时注意观察切削状态变化，对于突然出现的表面粗糙度过大等现象，应及时停止加工，分析原因，排除故障，确保加工质量。