国标镀铬光轴采用了什么样的加工工艺

国标镀铬光轴是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、国标镀铬光轴（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。国标镀铬光轴加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。国标镀铬光轴要求严格，那么我们的国标镀铬光轴采用了什么样的加工工艺才能符合这样严格的加工要求呢？下面我们就跟着小编一起来了解一下吧！

国标镀铬光轴采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

国标镀铬光轴直接用于油缸、气缸、减震器、纺织机械、纺织印染、液压气动、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机、木工机械等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。

以上就是我们国标镀铬光轴所采用的加工工艺，小伙伴们都学会了吗？