非镀铬光轴热处理加工工艺过程

优质的非镀铬光轴产品，都是需要经过很多道工序才可以完成的，例如滚压加工、机械加工、热处理加工等工艺。而上次小编已经大家介绍了非镀铬光轴的机械加工工艺，那么这次就来介绍一下非镀铬光轴热处理加工工艺过程。

2Cr13非镀铬光轴热处理加工工艺过程：

锻压退火→粗加工→调质→半精加工→消应力→粗磨→高频淬火→回火→精加工。

以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：

退火：

2Cr13非镀铬光轴的退火主要是用于降低硬度，从而利于切削加工。通过退火可以提高塑性韧性，改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备，消除2Cr13钢中的残余内应力，防止变形和开裂。

锻造：

非镀铬光轴的毛坯一般都是经过锻造后获得基本的形状，其锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

调质：

调质的目的就是使非镀铬光轴可以具有良好的综合机械性能，因些为了让非镀铬光轴可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。

消应力处理：

所谓的消应力处理，其实就是指去除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

高频淬火：

高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后，非镀铬光轴的表面可以获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后，表面会残留有淬火应力，因此为了降低表面淬火的淬火应力，应进行淬火后应进行低温回火，以此来保持高硬度、耐磨性。