cf53镀铬光轴变色的处理方法

我们都知道cf53镀铬光轴使用时间长了以后就会发生变色的现象，导致cf53镀铬光轴变色的原因主要有：

1、在保养周期时更换了非该品牌挖掘机专用液压油，这个现象一般在刚换完油品几天时间之内就会出现cf53镀铬光轴变色。原因是液压油里面有一种极压抗磨添加剂的品质和性能不同；

2、cf53镀铬光轴电镀过程中因温度控制不均匀导致在后期的工作中电镀层表面出现龟裂，用高倍数放大镜观察cf53镀铬光轴表面可以看到不规则细小裂纹。一般是液压油温太高所致，且此现象多发生在使用较多的铲斗油缸的前半部分．压缸cf53镀铬光轴拉伤后，若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。

3、液压系统存在高温现象，在工作中cf53镀铬光轴在高温状态下（特别是在寒冷季节）频繁与低温环境接触（温度瞬间骤降）；

那么下面就让我们一起来了解一下如何解决cf53镀铬光轴发生变色的原因吧！

我们的修复方法是，对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸cf53镀铬光轴被严重拉伤，拉痕并排6条。

造成cf53镀铬光轴拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使cf53镀铬光轴直接与杂质硬磨，导致cf53镀铬光轴被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏.修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证cf53镀铬光轴直径误差小于0.06mm。经分析，决定采用的填料为J422焊条。

因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。经过观察，旋挖钻机的动力头、加压油缸与钻桅的装配关系为：加压油缸固定在钻桅的前端面(旋挖钻机作业状态)，其缸筒的头部铰接在钻桅前盖板的支耳中，缸筒的尾部与钻桅前盖板的另一支耳浮动连接，油缸cf53镀铬光轴的头部与动力头支耳通过销轴连接，动力头两侧的滑块支架扣在钻桅导轨上，其间有滑块相隔。旋挖钻机作业时，加压油缸推动动力头在钻桅上移动，滑块随动力头沿着钻桅导轨表面上下运动，整个运动过程中动力头前后及左右的摆动量，主要由滑块、钻桅导轨之间的间隙所决定。作业期间只要动力头运动，滑块、钻桅导轨之间的磨擦就会发生。随着滑块的磨损，动力头的摆动量也会随之逐渐加大。在滑块允许磨损范围内，所产生左右方向的摆动量，由加压油缸cf53镀铬光轴头部安装耳和动力头油缸支耳之间的间隙予以补偿，所产生的侧向附加作用力由钻桅两侧导轨的外侧面承受。